Τεχνητό μέγεθος κουφού
Περιλαμβάνει επίστρωση καπλαμά, ροκανίδια και μεγέθυνση ινών. Η κόλληση με κόλλα εξακολουθεί να χρησιμοποιεί την παραδοσιακή συγκόλληση κυλίνδρων στην Ευρώπη. Από τη δεκαετία του 1970, πολλά εργοστάσια κόντρα πλακέ έχουν μετατραπεί σε πλαστικοποίηση. Τα κινεζικά εργοστάσια κόντρα πλακέ χρησιμοποιούν επίσης επίστρωση κυλίνδρων Η μέθοδος έκπλυσης είναι κατάλληλη για τη διαδικασία μεγέθυνσης της ενδιάμεσης πλάκας και της αυτοματοποιημένης πλάκας. Οι αποχρωματισμοί και το μέγεθος των ινών χρησιμοποιούνται πλέον κυρίως από την κόλλα ψεκασμού.
Στα τέλη της δεκαετίας του 1970, ορισμένες χώρες της Ευρώπης και των Ηνωμένων Πολιτειών μελέτησαν τη μη κολλητική τεχνολογία κόλλησης. Η πιο προηγμένη είναι η ενεργοποίηση μορίων λιγνίνης, η χρήση κόλλας λιγνίνης υπό ορισμένες συνθήκες. ή η χρήση ημικυτταρίνης σε ξύλο ή άλλα υλικά, που έχουν υποστεί επεξεργασία για να μετασχηματίζουν τη συγκόλληση του τσιμεντοειδούς υλικού. Στις αρχές της δεκαετίας του '80, ο Καναδάς χρησιμοποίησε επιτυχώς ατμοποιημένη σκωρία για να κατασκευάσει μοριοσανίδες χωρίς κόλλα. Τα ινστιτούτα έρευνας και τα πανεπιστήμια στην Κίνα διενεργούν επίσης έρευνα σχετικά με την τεχνολογία κόλλας χωρίς κόλλα και έχουν επιτευχθεί προκαταρκτικά αποτελέσματα.
Τεχνητό κορνίζα που σχηματίζει και πιέζει
Η ομαδοποίηση του κόντρα πλακέ, η δημιουργία πλακών και η συμπίεση της ίνας μοριοσανίδας είναι όλες οι διαδικασίες χύτευσης της κατασκευής τεχνητής σανίδας. Η μελέτη της ξύλινης δομής από την επιστήμη του ξύλου αποκαλύπτει ότι η διάταξη ινών ξύλου σε φυσικό ξύλο είναι ιεραρχική και κατευθυντική και έτσι μπορεί να αντέξει μια ορισμένη ποσότητα εξωτερικής δύναμης που ασκείται από τη φύση στο ξύλο. Η εξέλιξη της διαδικασίας κατασκευής των πάνελ με βάση το ξύλο επηρεάζεται αναμφισβήτητα από αυτή την κατανόηση: η στάθμη της πλάκας από μοριοσανίδες και ινοσανίδες αλλάζει από ένα μόνο στρώμα σε μια δομή τριών στρωμάτων και μια δομή πολλαπλών στρωμάτων. η διάταξη των ρινισμάτων και των ινών στην πλάκα τείνει επίσης να είναι προσανατολισμένη από τυχαίο τύπο. Ο προσανατολισμός των παρακείμενων στρωμάτων των ινών κόντρα πλακέ κάθετος μεταξύ τους βελτιώνει την ανισοτροπία του ξύλου υπό φυσικές συνθήκες ανάπτυξης και βελτιώνει τη σταθερότητα των διαστάσεων.
Η συμπίεση χωρίζεται σε πίεση πριν την πίεση και σε θερμή πίεση. Είναι απαραίτητο να προ-πιέσετε την πλάκα όταν χρησιμοποιείτε ένα σύστημα χωρίς πέλμα. Κρατάει την πλάκα από ζημιά όταν ωθείται στο ζεστό πρέσα. Η διαδικασία θερμής πίεσης είναι η βασική διαδικασία για τον προσδιορισμό της παραγωγικής ικανότητας και της παραγωγής της επιχείρησης. Ο εξοπλισμός θερμής πρεσαρίσματος που χρησιμοποιείται συνήθως στη βιομηχανία πάνελ με βάση το ξύλο είναι κυρίως ένας πολύστρωτος θερμός τύπος. Επιπλέον, οι θερμές πρέσες μεγάλου μεγέθους μονής στρώσης και οι συνεχείς θερμές πρέσες υιοθετούνται σταδιακά. Το μονόστρωμα θερμής πρέσας χρησιμοποιείται στο εργοστάσιο μοριοσανίδων. Ο μονοστρωματικός πλαστικοποιητής στην κατασκευή μεμβράνης μεσαίας πυκνότητας μπορεί να πραγματοποιήσει τη συνδυασμένη θέρμανση υψηλής συχνότητας και ατμού, πράγμα που είναι επωφελές για τη συντόμευση του κύκλου συμπίεσης και τη βελτίωση της ομοιομορφίας της πυκνότητας του τμήματος προϊόντος.
Τεχνητή κίτρινη τελική επεξεργασία πυριτίου
Αφού αφαιρεθεί το φύλλο από την θερμή πρέσα, υποβάλλεται στο στάδιο της ψύξης και της ισορροπίας της υγρασίας, δηλαδή πριόνισμα και λείανση, και η σανίδα σκληρών ινών υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία και έλεγχο υγρασίας. Στο παρελθόν, τα άκρα πριονίσματος των πλακών ήταν ψυχρά πριόνισμα. Τώρα, χρησιμοποιείται επίσης η μέθοδος θερμής κοπής, αλλά η μέθοδος θερμής λείανσης δεν πρέπει να χρησιμοποιείται. Η καυτή άμμος θα βλάψει την ποιότητα της επιφάνειας του τελικού προϊόντος. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις χρήσης, μερικές πλάκες χρειάζονται ειδικές επεξεργασίες όπως εμβάπτιση, βαφή, ελασματοποίηση και στεγανοποίηση ακμών.
